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數控磨床的發展主要體現在以下三個方面

發布時間: 2022-09-13  點擊次數: 500次
  數控磨床是通過數控技術利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行磨削,如強力磨削等。
 
  數控磨床的發展主要體現在三個方面:
 
  自動化
 
  工具制造廠生產新刀具時,由于批量大,所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件,只有通過自動化來解決效率問題。刀具修磨商并不要求機床實現無人操作,但希望一名操作者能夠看管多臺機床以控制成本。
 
  高精度
 
  許多制造商把減少操作時間作為首要目標,但另外一些廠商卻把零件質量放在重要的位置(如高精度刀具和醫用零部件制造商)。隨著磨床生產技術的改進,新近開發的機床能夠保證非常嚴格的公差和超常的光潔度。
 
  應用軟件的開發
 
  現在工廠希望磨削加工的自動化程度越高越好,不管生產批量大小,問題的關鍵是實現柔性化。軟件的重要性日益增加的原因是:有能力手工操作磨制復雜刀具的高水平工人數量在減少。另外,手工制作的刀具也難于滿足現代機床對切削速度和精度的要求。與CNC磨削相比,手工磨削會降低切削刃的質量和一致性。因為手工磨削時,刀具要靠在支承片上,砂輪磨削方向指向切削刃,這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反,工作時不用支承片,磨削方向背離切削刃,就不會產生刃口毛刺。